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私たちが話すとき ホットディップ亜鉛めっき、私たちは金属腐食が遠い心配になる世界に飛び込みます。しかし、それはすべて太陽と虹ではありません。このプロセスには、正確な試行錯誤が正確になり、時には少しの試行錯誤が必要です。
まず最初に、何を把握することが不可欠です ホットディップ亜鉛めっき 本当に伴う。簡単に言えば、溶融亜鉛に鋼を浸すことが含まれ、耐食性仕上げが生成されます。しかし、それは単なる表面です。不適切な表面の調製のために、亜鉛メッキが適切に服用されなかったプロジェクトを見てきました。鋼を徹底的に洗浄することが重要です。それ以外の場合、亜鉛は必要に応じて接着しません。これは、多くのフィールドに遭遇する可能性のある間違いです。
技術的な側面もあります。プロセス中の温度制御は重要です。わずかな逸脱は、さまざまな問題につながる可能性があります。私の経験では、約450°Cに亜鉛浴を維持することで、通常、最良の結果が得られます。しかし、条件は、時々完璧なコートを達成することができます。
料理に少し似ています。すべての要因が重要です。スチールの準備方法から、どのように浸して冷却されるかまで。 Shengfengハードウェアファスナーファクトリーでは、当社の細心のアプローチにより、各ファスナーが顧客が持っている耐久性の期待を満たすことが保証されます。
塩の価値があるすべての技術者は、準備作業がすべてであることを知っています。その上、鋼は汚れ、油、ミルのスケールを含まない必要があります。私たちがステップを逃した大きなファスナーの大きなバッチに取り組んだことを覚えています。コーティングが斑状であることに気付くだけです。学んだレッスン:準備をskimpいないでください。
しばしばポップアップするもう1つのことは、ベントです。これを欠いていると、エアポケットが作成され、弱点が生じる可能性があります。適切な通気孔と排水穴は、特に複雑な形状に対して大きな違いをもたらします。ナッツやワッシャーのような当社製品の多くは、細部へのこの細心の注意の恩恵を受けています。
作品が追加の通気口が必要かどうかがわからない場合は、注意を払っています。 Shengfengハードウェアでのクライアントの注文で、申し訳ありませんが安全であることをお勧めします。
業界での一般的な議論の1つは、の最初のセットアップコストが ホットディップ亜鉛めっき 正当化されます。私の観点からは、長期的には費用対効果が高くなります。なぜ?処理された材料の寿命が長くなったため。メンテナンスが少なく、交換が少なくなります。
品質を維持しながら操作をスケーリングすることも微妙なバランスです。オブジェクトが大きいほど、必要な亜鉛と時間が長くなります。これは、業界にとって多くの人が過小評価する傾向があります。 Shengfengハードウェアでこれを最適化することができました。
時には、より大きく自動的により良いことを意味するというこの認識があります。タンクが大きすぎて、不必要な廃棄物を見ています。それはそのスイートスポットを見つけることです。
現実世界のアプリケーションには決して課題がありません。私がよく気づいたのは、異なる鋼の種類のコーティングの予測不可能な性質です。すべての鋼が亜鉛を均等に受け入れるわけではありません。新しいバッチが一貫性のないシリコンレベルを持っていて、さまざまなコーティングの厚さにつながるケースが一度ありました。これは、工場の品質管理のための主要な目を見張るものでした。
このような問題を軽減するために、定期的なテストと調整が重要です。私たちは長年にわたって、各バッチのシリコンコンテンツを注意深く監視することを学びました。一貫性を確保するために細心の注意が必要ですが、必要な作業です。
また、いつ再銀化するかを知っている - それは時々難しい呼びかけです。しかし、コーティングが私たちの厳格な基準を満たしていない場合は、むしろヒットしてバッチをやり直します。品質は毎回コストがかかります。
記憶に残るケースの1つは、クライアントがワッシャーのバッチで特定の美的仕上げを要求したときでした。最初の亜鉛メッキの後、外観が鈍すぎることに気付きました。クエンチングプロセスを調整すると、耐久性を犠牲にすることなく、望ましい美学がもたらされました。
別の状況は、その複雑な形状のために挑戦的であることを証明していたファスナーデザインで作業することでした。サプライヤと密接に協力して、設計をわずかに調整し、亜鉛メッキプロセスと最終製品の強度の両方を改善しました。
Shengfengハードウェアファスナーファクトリーでは、モットーはシンプルです。適応と進化します。それぞれの経験は、私たちに何か新しいことを教えてくれます。私たちのテクニックを改良し、競争力を維持するのに役立ちます。