Introduzione alla guarnizione a luce piatta: concetto di base: la rondella piatta, nota anche come rondella piatta, è un componente meccanico comune, generalmente realizzato in materiali metallici o non metallici e a forma di anello piatto con un foro nel mezzo. Funzione e funzione Disperse pressione: aumentare l'area di contatto essere ...
Concetto di base: la rondella piatta, nota anche come rondella piatta, è un componente meccanico comune, di solito realizzato in metallo o materiali non metal e modellata come un anello piatto con un foro nel mezzo.
Funzione e funzione
Dissionare la pressione: aumentare l'area di contatto tra la vite e la parte collegata per distribuire uniformemente la pressione e impedire la pressione locale eccessiva di danneggiare la superficie della parte collegata.
Proteggi la superficie: evitare il contatto diretto e il graffio della superficie della parte collegata dal dado o dalla testa del bullone durante il processo di serraggio.
Sigillatura ausiliaria: in alcuni casi, può colmare piccoli lacune nell'area di collegamento, migliorare la tenuta e prevenire perdite di liquidi, gas, ecc.
Gap di regolazione: utilizzato per regolare il divario tra i componenti per garantire l'accuratezza del gruppo e il normale funzionamento dei componenti.
Classificazione dei materiali
Materiali metallici: come acciaio, acciaio in lega, acciaio inossidabile, leghe di rame e rame, leghe di alluminio e alluminio, ecc. Le lavatrici piatte in acciaio e lega in acciaio hanno un'alta resistenza e sono adatte per applicazioni che possono resistere a grandi carichi; Le guarnizioni in acciaio inossidabile hanno una buona resistenza alla corrosione e possono essere utilizzate in ambienti difficili; Le guarnizioni in lega di rame e rame hanno una buona conducibilità e conducibilità termica e sono comunemente utilizzate nelle apparecchiature elettriche e in altri campi.
Materiali non metallici: quelli comuni includono gomma, nylon, politetrafluoroetilene, ecc. La guarnizione piatta in gomma ha una buona elasticità e prestazioni di tenuta, adatte a occasioni a bassa pressione e a temperatura ambiente; Le guarnizioni in nylon hanno caratteristiche come l'isolamento e la resistenza all'usura; Le guarnizioni di politetrafluoroetilene hanno un'eccellente resistenza alla corrosione e un coefficiente di attrito a bassa attrito e possono essere utilizzate in mezzi corrosivi come acidi forti e alcali.
Specifiche e dimensioni: le specifiche e le dimensioni delle guarnizioni piatte sono generalmente rappresentate per diametro interno, diametro esterno e spessore. Le sue specifiche di dimensioni sono diverse e possono essere selezionate in base alle diverse esigenze dell'applicazione. Lo standard nazionale specifica più serie di specifiche di guarnizione piatta, tra cui GB95, GB96, GB97, ecc., Coprendo varie combinazioni di diametro interno, diametro esterno e spessore.
Aree di applicazione: ampiamente utilizzato in molti campi come produzione meccanica, industria automobilistica, aerospaziale, apparecchi elettronici, costruzione, ecc. Nell'assemblaggio meccanico, utilizzato per fissare vari componenti; Svolge un ruolo nel sigillare, al fissaggio e nella regolazione delle autorizzazioni nei motori automobilistici, nel telaio e in altre parti; Nel campo aerospaziale, garantendo la connessione stabile e la sigillatura affidabile dei componenti chiave dell'aeromobile; Nei prodotti elettronici ed elettrici, viene utilizzato per i circuiti di fissaggio e isolanti.
Lun | φ1.6 | φ2 | φ2.5 | φ3 | φ4 | φ5 | φ6 | φ8 | φ10 | φ12 | φ14 |
D Max | 1.84 | 2.34 | 2.84 | 3.38 | 4.48 | 5.48 | 6.62 | 862 | 10.77 | 13.27 | 15.27 |
d min | 1.7 | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 | 13 | 15 |
DC Max | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 28 |
DC Min | 3.7 | 4.7 | 5.7 | 6.64 | 8.64 | 9.64 | 11.57 | 15.57 | 19.48 | 23.48 | 27.48 |
h max | 0,35 | 0,35 | 0,55 | 0,55 | 0.9 | 1.1 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 2.7 | 2.7 |
h min | 0,25 | 0,25 | 0.45 | 0.45 | 0.7 | 0.9 | 1.4 | 1.4 | 1.8 | 2.3 | 2.3 |
Lun | φ16 | φ18 | φ20 | φ22 | Φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | Φ42 | φ45 | φ48 | φ52 | φ56 | φ60 | φ64 |
D Max | 17.27 | 19.33 | 21.33 | 23.33 | 25.33 | 28.33 | 31.39 | 34.62 | 37.62 | 42.62 | 45.62 | 48.62 | 52.74 | 56.74 | 62,74 | 66.74 | 70.74 |
d min | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 | 28 | 31 | 34 | 37 | 42 | 45 | 48 | 52 | 56 | 62 | 66 | 70 |
DC Max | 30 | 34 | 37 | 39 | 44 | 50 | 56 | 60 | 66 | 72 | 78 | 85 | 92 | 98 | 105 | 110 | 115 |
DC Min | 29.48 | 33.38 | 36.38 | 38.38 | 43.38 | 49.38 | 55.26 | 58.8 | 64.8 | 70.8 | 76.8 | 83.6 | 90.6 | 96.6 | 103.6 | 108.6 | 113.6 |
h max | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.6 | 5.6 | 6.6 | 9 | 9 | 9 | 9 | 11 | 11 | 11 |
h min | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 4.4 | 4.4 | 5.4 | 7 | 7 | 7 | 7 | 9 | 9 | 9 |
Lun | φ3 | φ3.5 | φ4 | φ5 | φ6 | φ8 | φ10 | φ12 | φ14 | φ16 | φ18 | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 |
d min | 3.2 | 3.7 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 | 30 | 33 | 36 | 39 |
D Max | 3.38 | 3.88 | 4.48 | 5.48 | 6.62 | 8.62 | 10.77 | 13.27 | 15.27 | 17.27 | 19.33 | 21.33 | 23.52 | 25.52 | 30.52 | 33.62 | 36.62 | 39.62 |
DC Max | 9 | 11 | 12 | 15 | 18 | 24 | 30 | 37 | 44 | 50 | 56 | 60 | 66 | 72 | 85 | 92 | 105 | 110 |
DC Min | 864 | 10.57 | 11.57 | 14.57 | 17.57 | 23.48 | 29.48 | 36.38 | 43.38 | 49.38 | 55.26 | 59.26 | 64.8 | 70.8 | 83.6 | 90.6 | 103.6 | 108.6 |
h max | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.8 | 2.2 | 2.7 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 4.3 | 4.3 | 5.6 | 5.6 | 6.6 | 6.6 | 6.6 | 9 |
h min | 0.7 | 0.7 | 0.9 | 0.9 | 1.4 | 1.8 | 2.3 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 3.7 | 3.7 | 4.4 | 4.4 | 5.4 | 5.4 | 5.4 | 7 |
Lun | φ2.5 | φ3 | φ3.5 | φ4 | φ5 | φ6 | φ7 | φ8 | φ10 | φ12 | φ14 | φ16 | φ18 | φ20 | φ24 | φ30 | φ36 |
d min | 2.7 | 3.2 | 3.7 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 7.4 | 8.4 | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 20 | 22 | 26 | 33 | 39 |
D Max | 2.84 | 3.38 | 3.88 | 4.48 | 5.48 | 6.62 | 7.62 | 8.62 | 10.77 | 13.27 | 15.27 | 17.27 | 20.52 | 22.52 | 26.84 | 34 | 40 |
DC Max | 8 | 9 | 11 | 12 | 15 | 18 | 22 | 24 | 30 | 37 | 44 | 50 | 56 | 60 | 72 | 92 | 110 |
DC Min | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 11.57 | 14.57 | 17.57 | 21.48 | 23.48 | 29.48 | 36.38 | 43.38 | 49.38 | 54.1 | 58.1 | 70.1 | 89.8 | 107.8 |
h max | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.2 | 2.7 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 4.6 | 4.6 | 6 | 7 | 9.2 |
h min | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.9 | 1 | 1.4 | 1.8 | 1.8 | 2.3 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 3.4 | 3.4 | 4 | 5 | 6.8 |
Lun | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1 | 1-1/8 | 1-1/4 | 1-3/8 | 1-1/2 | ||
D Max | 0,5623 | 0.7193 | 0.8443 | 0.9693 | 1.1563 | 1.2813 | 1.4063 | 1.5313 | 1.6563 | ||
d min | 0,531 | 0.688 | 0.813 | 0.938 | 1.125 | 1.25 | 1.375 | 1.5 | 1.625 | ||
DC Max | 1.0943 | 1.3443 | 1.5003 | 1.7813 | 2.0313 | 2.2813 | 2.5313 | 2.7813 | 3.0313 | ||
DC Min | 1.0317 | 1.2817 | 1.4377 | 1.7187 | 1.9687 | 2.2187 | 2.4687 | 2.7187 | 2.9687 | ||
h max | 0.177 | 0.177 | 0.177 | 0.177 | 0.177 | 0.177 | 0.177 | 0.177 | 0.177 | ||
h min | 0,097 | 0.122 | 0.122 | 0.136 | 0.136 | 0.136 | 0.136 | 0.136 | 0.136 |
Lun | φ1.6 | φ2 | φ2.5 | φ3 | φ3.5 | φ4 | φ5 | φ6 | φ8 | φ10 | φ12 |
d min | 1.7 | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 3.7 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 | 13 |
D Max | 1.84 | 2.34 | 2.84 | 3.38 | 3.88 | 4.48 | 5.48 | 6.62 | 8.62 | 10.77 | 13.27 |
DC Max | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
DC Min | 3.7 | 4.7 | 5.7 | 664 | 7.64 | 864 | 9.64 | 11.57 | 15.57 | 19.48 | 23.48 |
h max | 0,35 | 0,35 | 0,55 | 0,55 | 0,55 | 0.9 | 1.1 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 2.7 |
h min | 0,25 | 0,25 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.7 | 0.9 | 1.4 | 1.4 | 1.8 | 2.3 |
Lun | φ14 | φ16 | φ18 | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 | φ52 | φ56 | φ60 | φ64 |
d min | 15 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 | 28 | 31 | 34 | 37 | 42 | 45 | 48 | 52 | 56 | 62 | 66 | 70 |
D Max | 15.27 | 17.27 | 19.33 | 21.33 | 23.33 | 25.33 | 28.33 | 31.39 | 34.62 | 37.62 | 42.62 | 45.62 | 48.62 | 52.74 | 56.74 | 62,74 | 66.74 | 70.74 |
DC Max | 28 | 30 | 34 | 37 | 39 | 44 | 50 | 56 | 60 | 66 | 72 | 78 | 85 | 92 | 98 | 105 | 110 | 115 |
DC Min | 27.48 | 29.48 | 33.38 | 36.38 | 38.38 | 43.38 | 49.38 | 55.26 | 58.8 | 64.8 | 70.8 | 76.8 | 83.6 | 90.6 | 96.6 | 103.6 | 108.6 | 113.6 |
h max | 2.7 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.6 | 5.6 | 6.6 | 9 | 9 | 9 | 9 | 11 | 11 | 11 |
h min | 2.3 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 4.4 | 4.4 | 5.4 | 7 | 7 | 7 | 7 | 9 | 9 | 9 |