Tornillo de barra de dientes premium Grado 8.8, 10.9, 12.9 Material: 45 # 40CR, 35CRMOA, 42CRMO B7 、 Doble, completamente fijo, varias piezas de forma especial mecanizada de precisión de torno. Tratamiento de la superficie: negro, zinc electroplacado, blanco azul, blanco plateado, galvanizado en caliente, dacromet, etc. El tornillo, también conocido como barra de rosca o perno completamente roscado, se usa principalmente para conectarse, transmitir y soportar en equipos mecánicos tiene las siguientes características: la función de conexión: los dientes de tornillo generalmente no tienen una cabeza, y ambos extremos tienen chamfer. Es un tipo de sujetador con hilo completo en una columna roscada. Se puede usar como un elemento de conexión entre componentes más gruesos, por ejemplo, cuando se deben conectar dos placas o piezas más gruesas, usando dientes de tornillo y tuercas para sujetar pueden proporcionar conexiones confiables y garantizar posiciones relativas estables entre los componentes. Función de transmisión: capaz de convertir el movimiento de rotación en movimiento lineal, o convertir el movimiento lineal en movimiento de rotación. Cuando la rosca del tornillo se combina con una tuerca con las roscas correspondientes, la rotación de la rosca del tornillo puede hacer que la tuerca se mueva en una línea recta a lo largo de la dirección del eje de la rosca del tornillo, logrando una transmisión de desplazamiento precisa. Por el contrario, cuando la tuerca se mueve en línea recta, también puede conducir los dientes del tornillo para girar. Este método de transmisión se usa ampliamente en muchos equipos mecánicos, como el sistema de alimentación de las máquinas herramientas y el dispositivo de transmisión de líneas de producción automatizadas, que pueden lograr un control de posición preciso y la transmisión de movimiento. Función de soporte: debido a la resistencia y la rigidez de los dientes del tornillo, también pueden servir como soporte en algunas estructuras. Por ejemplo, en ciertas estructuras de marco o estructuras en voladizo, los dientes de tornillo pueden servir como miembros de soporte para resistir ciertas cargas axiales y fuerzas laterales, lo que ayuda a mantener la estabilidad e integridad de la estructura. Tipos de roscas múltiples: existen diferentes tipos de roscas para roscas de tornillo, como rosca triangular, rosca trapezoidal, rosca rectangular, rosca dentada, etc. Cada tipo de rosca tiene su perfil y propósito específicos. Por ejemplo, el procesamiento de rosca dental trapezoidal es relativamente simple, y la opresión de la tuerca y el tornillo se puede ajustar de acuerdo con la profundidad de los dientes. Las hilos internos y externos se adhieren estrechamente a la superficie cónica y no son fáciles de aflojar. El proceso es bueno, la fuerza de la raíz es alta y la alineación es buena. Se usa comúnmente para roscas de transmisión; La rosca dental dentada tiene una forma de diente trapezoidal desigual, con un ángulo de flanco de diente pequeño en la superficie de trabajo y un gran ángulo del flanco de dientes en la superficie que no funciona. La raíz de hilo externa tiene una gran esquina redondeada, que puede reducir la concentración de tensión. También tiene las características de alta eficiencia en la transmisión de roscas rectangulares y la alta resistencia de la raíz de rosca trapezoidal, y es adecuada para las roscas de transmisión de fuerza unidireccionales. Campos de aplicación amplios: los dientes de tornillo se usan ampliamente en muchos campos, como la resistencia sísmica electromecánica, la industria aeroespacial, la industria mecánica y química, la decoración de edificios, la fabricación de muebles, etc. debido a sus funciones y características. En el campo de la construcción, se puede utilizar para la instalación del techo en sitios de construcción, etc. En el campo de los muebles, se usa comúnmente para conectar varios componentes de los muebles; En el campo de la fabricación mecánica, juega un papel importante en varias máquinas herramientas, equipos de automatización y dispositivos de transmisión. Mon M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 P 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 4 4 4.5 4.5 4

Conexión de la función -eficiente: a través de la tecnología de remachado, las tuercas se pueden conectar rápida y firmemente a placas delgadas y otros materiales sin soldar ni tocar, mejorando la eficiencia del ensamblaje. En el ensamblaje de productos electrónicos, la tuerca se puede presionar rápidamente y remacharse sobre la placa delgada de la placa de circuito para lograr la conexión con otros componentes. -Provide conexiones roscadas confiables: proporcione conexiones roscadas internas estándar para pernos y otros componentes para garantizar la estabilidad y la confiabilidad de la conexión, resistir cierto par y tensión, y garantizar que la conexión entre componentes sea apretada y no floja. -Anhance la resistencia de las conexiones de la placa delgada: para las placas más delgadas, las tuercas de remaches pueden aumentar la resistencia y la capacidad de carga de los puntos de conexión, la presión dispersa y evitar la deformación o el daño de la placa debido a la presión local excesiva. Por ejemplo, las nueces remachadas en las delgadas láminas de los cuerpos de los automóviles pueden mejorar la resistencia general de la estructura del cuerpo. -Desmontaje y mantenimiento de concurridos: el método de conexión roscada de la tuerca remachada hace que el desmontaje y el mantenimiento de los componentes sean convenientes. Los pernos se pueden desenroscar fácilmente para el reemplazo o mantenimiento de los componentes sin dañar la placa. Propósito -Industria electrónica y eléctrica: ampliamente utilizado para conectar componentes como carcasas y placas de circuitos de productos electrónicos como computadoras, teléfonos móviles y televisores, como la fijación de baterías dentro de los teléfonos móviles y las placas de circuito de conexión. -Anson la industria de la fabricación de autos: se utiliza para conectar piezas como cuerpos de automóviles, piezas interiores, motores, etc., como la instalación de asientos para el automóvil y los paneles de instrumentos de fijación, que pueden cumplir con los requisitos de un ensamblaje eficiente y una conexión de alta resistencia en la producción automotriz. -Aligueo aeroespacial: juega un papel en la conexión de interiores de aeronaves, componentes estructurales, etc., y puede cumplir con los requisitos estrictos de peso ligero y confiabilidad en el campo aeroespacial al tiempo que garantiza la resistencia de la conexión. -Dardware de la industria de productos: utilizado para conectar y fijar componentes en varios muebles de metal, puertas y ventanas, equipos de cocina y baño, como instalar bisagras en muebles y manijas de fijación en puertas y ventanas. Grado del producto -Grade A: Alta precisión, control de tolerancia dimensional estricto, buena calidad de superficie, adecuada para aplicaciones con altos requisitos para la precisión y confiabilidad de la conexión, como aeroespacial, fabricación de equipos electrónicos de alta gama y otros campos. -C-CLASS: ligeramente inferior en precisión y calidad en comparación con la clase A, capaz de cumplir con los requisitos de conexión en la producción industrial general, comúnmente utilizada en industrias como la fabricación de maquinaria general y la producción de piezas automotrices. Material de acero de grado de rendimiento de material: comúnmente disponible en los grados 4.8 y 8.8. 4.8 Tuerca remachada de acero de carbono de grado, con una resistencia a la tracción nominal de 400MPa y una relación de resistencia de rendimiento de 0.8, adecuada para aplicaciones de conexión con requisitos de resistencia general; 8.8 Tuerca remachada de acero al carbono de grado, con una resistencia a la tracción nominal de 800MPa y una relación de rendimiento de 0.8, se usa comúnmente en conexiones mecánicas con altos requisitos de resistencia y confiabilidad. -Material de acero inoxidable: comúnmente etiquetado como A2-70, A4-80, etc. El "A2" en A2-70 representa el segundo material A2 de acero austenítico, y "70" representa el grado de rendimiento del producto, con una resistencia a la tracción nominal de 700MPA; La resistencia a la tracción de A4-80 es de 800MPa, que tiene una mejor resistencia a la corrosión y es adecuada para entornos corrosivos duros.

Las funciones y roles de los tornillos de expansión incluyen principalmente lo siguiente: -Conexión y fijación: puede conectar o fijar firmemente objetos a varios sustratos, como fijar los componentes de metal, muebles de madera, equipos eléctricos, etc. a paredes, techos o pisos, asegurando que no se aflojarán fácilmente o caigan fácilmente durante el uso. -Provide fuertes fuerzas de tracción y corte: el tornillo de expansión está diseñado con una estructura especial. Al apretar la tuerca, el tornillo conducirá el tubo de expansión para que se expandirá, lo que lo hace bien con el sustrato, generando así una gran fuerza de fricción y mordedura. Puede soportar grandes fuerzas de tracción y corte y satisfacer las necesidades de carga en diferentes escenarios. -Aptaptando a diferentes materiales de sustrato: ya sea en sustratos duros, como concreto, paredes de ladrillo o piedra, o en sustratos relativamente blandos, como madera y plástico, siempre que se seleccione el modelo de tornillo de expansión apropiado y las especificaciones, se puede lograr una fijación confiable. -El fácil para instalar y desmontar: durante la instalación, simplemente taladre un orificio en la base, inserte el tornillo de expansión en el orificio y apriete la tuerca para completar la instalación. Si se requiere desmontaje, desenrosque la tuerca y el tornillo de expansión se puede quitar de la base, y el daño a la base es relativamente pequeño, lo que facilita el mantenimiento posterior o el reemplazo de componentes.

Función 1. Función de ajuste: cooperando con pernos, juega un papel en la conexión y el suministro de dos o más componentes. Dispersión de presión: las cuatro garras pueden distribuir presión sobre un área más grande, reduciendo la presión local sobre los componentes de conexión y evitando el daño. Aumente la fricción: en comparación con las nueces ordinarias, cuatro tuercas de la mandíbula tienen un área de contacto más grande con los componentes conectados, proporcionando una mayor fricción y haciendo que la conexión sea más estable. Propósito 1. Fabricación mecánica: utilizado en el ensamblaje de varios equipos mecánicos para conectar diferentes piezas y garantizar la estabilidad estructural del equipo. En el campo de la arquitectura: se puede usar para conectar componentes en estructuras de edificios, como vigas de acero, columnas de acero, etc.3. Fabricación automotriz: juega un papel importante en el ensamblaje de piezas como el motor y el chasis de un automóvil. Fabricación de muebles: se usa para conectar varios componentes de muebles para que sea más resistente y duradero. MON M4 M5 M6 M8 M10 P 0.7 0.8 1 1.25 1.5 DS 5.6 6.5 7.7 10 12 H 6.95 9.15 10.3 12.75 14.5 DK 15 17 19 22 25.5 K 0.95 1.15 1.3 1.75 1.5 1.5

Función -CONNECCIÓN FIJA: cooperando con tuercas y utilizando el principio mecánico de las roscas, dos o más componentes pueden conectarse y fijarse estrechamente, capaces de resistir varias cargas como tensión y presión, asegurando la estabilidad y la confiabilidad de la estructura de conexión. -La prevención de corrosión: la capa galvanizada en caliente puede formar una película protectora de aleación de hierro de zinc en la superficie del perno, que tiene una buena estabilidad química y puede evitar efectivamente la corrosión del sustrato de pernos por sustancias como las sales de oxígeno, humedad, ácido y alcali en la atmósfera, extendiendo la vida de servicio de la vida de la vida. -Se resistencia a la ropa: la capa galvanizada en caliente aumenta la dureza de la superficie del perno, reduciendo el desgaste causado por el contacto con otros componentes durante el ensamblaje y el uso, asegurando la precisión dimensional y el rendimiento del perno, y permitiendo que se reutilice varias veces. Propósito: en el campo de la arquitectura: utilizado para conectar estructuras de acero en estructuras de edificios, como los nodos de conexión entre vigas de acero y columnas de acero; También se utiliza para fijar piezas integradas en estructuras de concreto, instalar paredes de cortina de edificios e instalar paredes de cortina de vidrio en grandes edificios comerciales. -La Ingeniería de potencia: utilizado para la conexión y fijación de varios componentes de las torres de transmisión en la construcción de líneas de transmisión; En la subestación, se utiliza para la instalación y fijación de equipos eléctricos, como transformadores, aparemetios, etc., fabricación mecánica: la fabricación y el ensamblaje de varios tipos de equipos mecánicos no puede prescindir de sí sin tener en caliente los pernos galvanizados, como las máquinas herramientas, los robots industriales, la maquinaria agrícola y otros equipos, utilizados para conectar varios componentes mecánicos y garantizar la operación normal de los equipos. -La fabricación de automóbiles: el ensamblaje del motor, el chasis, el cuerpo y otras partes del automóvil requieren el uso de pernos galvanizados en caliente, como el ensamblaje del bloque del cilindro del motor, la conexión del sistema de suspensión del chasis y la fijación de la carcasa del cuerpo. -Cridge Engineering: ya sea puentes de carretera o puentes ferroviarios, se utilizan pernos galvanizados en caliente para conectar estructuras de acero del puente, fijar soportes de puentes e instalar instalaciones auxiliares de puente, garantizar la seguridad estructural y la estabilidad de los puentes.