Въведение в уплътнението с плоска светлина: Основна концепция: Плоската шайба, известна още като плоска шайба, е често срещан механичен компонент, обикновено изработен от метални или неметални материали и оформен като плосък пръстен с дупка в средата. Функционална и функция разпръскване на налягане: Увеличете контактната зона да бъде ...
Основна концепция: Плоската шайба, известна още като плоска шайба, е често срещан механичен компонент, обикновено изработен от метални или неметални материали и оформен като плосък пръстен с дупка в средата.
Функция и функция
Разпръскващо налягане: Увеличете контактната зона между винта и свързаната част, за да разпределите равномерно налягане и предотвратяване на прекомерното локално налягане от увреждане на повърхността на свързаната част.
Защитете повърхността: Избягвайте директния контакт и надраскване на повърхността на свързаната част от гайката или болтовата глава по време на процеса на затягане.
Спомагателно запечатване: В някои случаи той може да запълни малки пропуски в зоната на свързване, да подобри уплътнението и да предотврати изтичането на течности, газове и т.н.
Пропаст в корекцията: Използва се за регулиране на пропастта между компонентите, за да се гарантира точността на сглобяването и нормалната работа на компонентите.
Класификация на материалите
Метални материали: като стомана, сплав, неръждаема стомана, медни и медни сплави, алуминий и алуминиеви сплави и др. Стоманените и сплави стоманени шайби имат висока якост и са подходящи за приложения, които могат да издържат на големи товари; Уплътненията от неръждаема стомана имат добра устойчивост на корозия и могат да се използват в тежки среди; Медните и медните сплави уплътненията имат добра проводимост и топлопроводимост и обикновено се използват в електрическо оборудване и други полета.
Не метални материали: Обикновените включват каучук, найлон, политетрафлуоретилен и др. Найлоновите уплътнения имат характеристики като изолация и устойчивост на износване; Политетрафлуоретиленовите уплътнения имат отлична устойчивост на корозия и нисък коефициент на триене и могат да се използват в корозивни среди като силни киселини и алкали.
Спецификация и размер: Спецификацията и размерът на плоските уплътнения обикновено са представени от вътрешен диаметър, външен диаметър и дебелина. Спецификациите му за размера са разнообразни и могат да бъдат избрани според различните нужди на приложението. Националният стандарт определя множество серии от спецификации на плоско уплътнение, включително GB95, GB96, GB97 и др., Обхващащи различни комбинации от вътрешен диаметър, външен диаметър и дебелина.
Области за приложения: широко използвани в много области като механично производство, автомобилна индустрия, аерокосмическо пространство, електронни уреди, строителство и др. В механично сглобяване, използвани за фиксиране на различни компоненти; Играе роля в запечатването, закрепването и регулирането на хлабините в автомобилните двигатели, шасито и други части; В аерокосмическото поле, осигуряването на стабилната връзка и надеждното запечатване на ключови компоненти на самолета; В електронните и електрическите продукти се използва за фиксиране и изолационни платки.
Пон | φ1.6 | φ2 | φ2.5 | φ3 | φ4 | φ5 | φ6 | φ8 | φ10 | φ12 | φ14 |
D Max | 1.84 | 2.34 | 2.84 | 3.38 | 4.48 | 5.48 | 6.62 | 862 | 10.77 | 13.27 | 15.27 |
D min | 1.7 | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 | 13 | 15 |
DC Max | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 28 |
DC min | 3.7 | 4.7 | 5.7 | 6.64 | 8.64 | 9.64 | 11.57 | 15.57 | 19.48 | 23.48 | 27.48 |
H Max | 0.35 | 0.35 | 0.55 | 0.55 | 0.9 | 1.1 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 2.7 | 2.7 |
h min | 0.25 | 0.25 | 0.45 | 0.45 | 0.7 | 0.9 | 1.4 | 1.4 | 1.8 | 2.3 | 2.3 |
Пон | φ16 | φ18 | φ20 | φ22 | Φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | Φ42 | φ45 | φ48 | φ52 | φ56 | φ60 | φ64 |
D Max | 17.27 | 19.33 | 21.33 | 23.33 | 25.33 | 28.33 | 31.39 | 34.62 | 37.62 | 42.62 | 45.62 | 48.62 | 52.74 | 56.74 | 62.74 | 66.74 | 70.74 |
D min | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 | 28 | 31 | 34 | 37 | 42 | 45 | 48 | 52 | 56 | 62 | 66 | 70 |
DC Max | 30 | 34 | 37 | 39 | 44 | 50 | 56 | 60 | 66 | 72 | 78 | 85 | 92 | 98 | 105 | 110 | 115 |
DC min | 29.48 | 33.38 | 36.38 | 38.38 | 43.38 | 49.38 | 55.26 | 58.8 | 64.8 | 70.8 | 76.8 | 83.6 | 90.6 | 96.6 | 103.6 | 108.6 | 113.6 |
H Max | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.6 | 5.6 | 6.6 | 9 | 9 | 9 | 9 | 11 | 11 | 11 |
h min | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 4.4 | 4.4 | 5.4 | 7 | 7 | 7 | 7 | 9 | 9 | 9 |
Пон | φ3 | φ3.5 | φ4 | φ5 | φ6 | φ8 | φ10 | φ12 | φ14 | φ16 | φ18 | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 |
D min | 3.2 | 3.7 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 | 30 | 33 | 36 | 39 |
D Max | 3.38 | 3.88 | 4.48 | 5.48 | 6.62 | 8.62 | 10.77 | 13.27 | 15.27 | 17.27 | 19.33 | 21.33 | 23.52 | 25.52 | 30.52 | 33.62 | 36.62 | 39.62 |
DC Max | 9 | 11 | 12 | 15 | 18 | 24 | 30 | 37 | 44 | 50 | 56 | 60 | 66 | 72 | 85 | 92 | 105 | 110 |
DC min | 864 | 10.57 | 11.57 | 14.57 | 17.57 | 23.48 | 29.48 | 36.38 | 43.38 | 49.38 | 55.26 | 59.26 | 64.8 | 70.8 | 83.6 | 90.6 | 103.6 | 108.6 |
H Max | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.8 | 2.2 | 2.7 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 4.3 | 4.3 | 5.6 | 5.6 | 6.6 | 6.6 | 6.6 | 9 |
h min | 0.7 | 0.7 | 0.9 | 0.9 | 1.4 | 1.8 | 2.3 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 3.7 | 3.7 | 4.4 | 4.4 | 5.4 | 5.4 | 5.4 | 7 |
Пон | φ2.5 | φ3 | φ3.5 | φ4 | φ5 | φ6 | φ7 | φ8 | φ10 | φ12 | φ14 | φ16 | φ18 | φ20 | φ24 | φ30 | φ36 |
D min | 2.7 | 3.2 | 3.7 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 7.4 | 8.4 | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 20 | 22 | 26 | 33 | 39 |
D Max | 2.84 | 3.38 | 3.88 | 4.48 | 5.48 | 6.62 | 7.62 | 8.62 | 10.77 | 13.27 | 15.27 | 17.27 | 20.52 | 22.52 | 26.84 | 34 | 40 |
DC Max | 8 | 9 | 11 | 12 | 15 | 18 | 22 | 24 | 30 | 37 | 44 | 50 | 56 | 60 | 72 | 92 | 110 |
DC min | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 11.57 | 14.57 | 17.57 | 21.48 | 23.48 | 29.48 | 36.38 | 43.38 | 49.38 | 54.1 | 58.1 | 70.1 | 89.8 | 107.8 |
H Max | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.2 | 2.7 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 4.6 | 4.6 | 6 | 7 | 9.2 |
h min | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.9 | 1 | 1.4 | 1.8 | 1.8 | 2.3 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 3.4 | 3.4 | 4 | 5 | 6.8 |
Пон | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1 | 1-1/8 | 1-1/4 | 1-3/8 | 1-1/2 | ||
D Max | 0.5623 | 0.7193 | 0.8443 | 0.9693 | 1.1563 | 1.2813 | 1.4063 | 1.5313 | 1.6563 | ||
D min | 0.531 | 0.688 | 0.813 | 0.938 | 1.125 | 1.25 | 1.375 | 1.5 | 1.625 | ||
DC Max | 1.0943 | 1.3443 | 1.5003 | 1.7813 | 2.0313 | 2.2813 | 2.5313 | 2.7813 | 3.0313 | ||
DC min | 1.0317 | 1.2817 | 1.4377 | 1.7187 | 1.9687 | 2.2187 | 2.4687 | 2.7187 | 2.9687 | ||
H Max | 0.177 | 0.177 | 0.177 | 0.177 | 0.177 | 0.177 | 0.177 | 0.177 | 0.177 | ||
h min | 0.097 | 0.122 | 0.122 | 0.136 | 0.136 | 0.136 | 0.136 | 0.136 | 0.136 |
Пон | φ1.6 | φ2 | φ2.5 | φ3 | φ3.5 | φ4 | φ5 | φ6 | φ8 | φ10 | φ12 |
D min | 1.7 | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 3.7 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 | 13 |
D Max | 1.84 | 2.34 | 2.84 | 3.38 | 3.88 | 4.48 | 5.48 | 6.62 | 8.62 | 10.77 | 13.27 |
DC Max | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
DC min | 3.7 | 4.7 | 5.7 | 664 | 7.64 | 864 | 9.64 | 11.57 | 15.57 | 19.48 | 23.48 |
H Max | 0.35 | 0.35 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.9 | 1.1 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 2.7 |
h min | 0.25 | 0.25 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 0.7 | 0.9 | 1.4 | 1.4 | 1.8 | 2.3 |
Пон | φ14 | φ16 | φ18 | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 | φ52 | φ56 | φ60 | φ64 |
D min | 15 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 | 28 | 31 | 34 | 37 | 42 | 45 | 48 | 52 | 56 | 62 | 66 | 70 |
D Max | 15.27 | 17.27 | 19.33 | 21.33 | 23.33 | 25.33 | 28.33 | 31.39 | 34.62 | 37.62 | 42.62 | 45.62 | 48.62 | 52.74 | 56.74 | 62.74 | 66.74 | 70.74 |
DC Max | 28 | 30 | 34 | 37 | 39 | 44 | 50 | 56 | 60 | 66 | 72 | 78 | 85 | 92 | 98 | 105 | 110 | 115 |
DC min | 27.48 | 29.48 | 33.38 | 36.38 | 38.38 | 43.38 | 49.38 | 55.26 | 58.8 | 64.8 | 70.8 | 76.8 | 83.6 | 90.6 | 96.6 | 103.6 | 108.6 | 113.6 |
H Max | 2.7 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.6 | 5.6 | 6.6 | 9 | 9 | 9 | 9 | 11 | 11 | 11 |
h min | 2.3 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 4.4 | 4.4 | 5.4 | 7 | 7 | 7 | 7 | 9 | 9 | 9 |